这个阶段要考虑的东西特别多,包括每个工序需要花多少时间、物流怎么流转、工位上坐多少人、用什么设备、零部件有什么特殊特性,还有工艺技术要求、装配环境以及质量检验标准等等,最后才能定下单个工位具体负责哪些零部件以及数量。
简述装配工序设计的基本过程
在整体顺序敲定之后,就要进入非常细致的权衡阶段了。得根据生产线的节拍要求、工位密度限制,还有产品结构本身的先后关联,把所有因素都揉在一起考虑。
第一步是要基于工艺平面布置图来规划整体。我们需要理清生产线在空间上的分布情况,以此为基础来安排总的装配顺序。这一步是整个设计的地基,决定了后续所有工作的流向和逻辑框架。
当每个工位具体要干什么活儿都分配好了,工作还没结束。这时候需要回到工位内部,对里面的各项工序进行平衡性分析和微调。目的是为了让流水线运作更顺畅,避免某个环节堵塞或闲置,确保整个系统高效运转。