重型刮削滚光机床在进行刮滚刀滚压加工时，运用滚柱碾压进行加工会产生细微粉尘。这些细微粉尘不仅会影响表面质量，还会加速滚压头的损耗。因此必须大量注入切削液以清除粉尘，这是保证加工质量的重要措施。
数控刮削滚光机床是什么？有哪些优势？
刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、油缸刮削滚光机等。它采用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔、滚压加工，加工精度可达IT8级，表面粗糙度可达RA0.05-0.2微米。主要用于液压油缸内孔精加工，与传统珩磨机相比具有噪音低、污染少、劳动成本低、加工效率高等优势。
数控刮削滚光机床在磨合期使用时需要注意几个常见问题：磨损速度快、润滑不良引起的松动和渗漏现象、操作失误等。这些问题都可能对机器造成不同程度的损坏，用户需要特别留意使用和维护。
数控刮削滚光机床的钻杆箱部分采用全体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经过变速机构驱动，转速范围为3到1000转每分钟。主电机功率为37/45千瓦，是交流主轴电机，具备液压两档无级调速功能。转速的选择需要根据工件材料、硬度、刀具是否断屑等因素来确定。
重型刮削滚光机床在薄壁管加工中应用时，管件需要有足够的壁厚。壁厚要求根据材质硬度不同而有区别：钢件壁厚可以稍薄在2毫米以上，而铜铝则需要3毫米以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形、受力不均匀，甚至被挤压应力撑破损坏。
数控刮削滚光机床在加工效率方面具有显著优势，其加工速度是传统珩磨的近二十倍。同时该设备运行时噪音比较低，没有污染，还能有效节约劳动力成本。这些出色性能与其结构特性是分不开的。