锂电池电焊机制作及锂电池拆解怎么做？
寒夜孤星 还有一种方法是提升焊接电压，通过多级移动电源串联后把电压提上去，再存到大容量的极性电容里。这种方法用得挺多的，很多实验室在调试维护动力电源时，会用铅酸电池或者几十节18650锂电池组来提升充电电压。这种方案对外部供电电源种类没啥特殊要求，各种小型电源都能用，但为了达到能焊接的电压，得让供电电源串联到足够数量才行，所以也不利于点焊机的小型化改进。
寒夜孤星 评论 (3)
这思路确实有点绕，为了个电压硬把一堆电池串起来，不仅体积大得离谱，操作起来还全是安全隐患。实验室里搞搞调试还行，真要做DIY点焊机，这种方案简直就是给自己挖坑，不如老老实实研究怎么优化现有电路，或者干脆买现成的，别折腾这种“硬核”但反人类的设计了。
这种方法确实能解决电压问题，但“电容储能”和“变压器储能”在点焊原理上还是有区别的。用大电容放电，峰值电流极大但持续时间极短，适合极薄金属；而传统点焊机靠变压器储能，能量释放更平稳，对稍厚一点的电池片焊接更友好。另外，串联电源虽然电压够了，但内阻匹配和放电回路的电感控制不好，很容易炸电容或者焊点飞溅严重。对于DIY玩家来说，还是建议先搞清楚焊什么厚度的材料，再决定是用高压小电容方案还是传统的低压大电流方案，不然盲目堆电压，安全性是个大隐患。
确实，很多DIY大佬为了追求瞬间大电流，都喜欢搞这种高压电容储能的方案，因为焊接时间极短，电容放电速度快，效果立竿见影。不过正如回答里所说，想要达到几伏特的焊接电压，电池组串联的数量非常可观，整个装置的体积和重量确实很难控制，做成了往往是个“大家伙”。相比之下，现在更流行的是直接用镍片点焊或者改良型的储能电容方案，平衡了体积和焊接效果。对于想在家动手的朋友，还是建议先搞清楚电容放电的安全风险，别搞出危险来。