折叶工艺虽然简单，但对模具的要求并不低。为了保证结合既稳固又整齐，生产中对鳍片单体冲压模具的设计标准非常高。如果模具设计不佳，很容易影响最终散热片的结合质量，因此设备选型时需特别注意这一点。
散热片生产设备需要用到哪些工艺？
散热器插齿工艺的优势很明显，介面阻抗非常小，而且允许鳍片与吸热底材质自由组合，工序也相对较少。不过这种工艺制造难度大，良品率通常不高，导致相对成本稍高，且对生产设备的质量要求极为严格。
散热片生产中常见的折叶工艺，其核心优势在于机械锁合结构相对简单，整个制造工序比较精简。这种工艺还能有效补偿鳍片与吸热底在后续连接过程中产生的介面阻抗，是许多散热解决方案中的重要一环。
插齿工艺结合的最大特点是吸热底与鳍片间没有其他介质，完全依靠金属本身的应力结合。经过预处理的接触面在巨大压力下能实现原子级结合，这不仅保证了低阻抗，还提供了非常可靠的机械性能，适合对稳定性要求高的场景。
另一种工艺是插齿，这纯粹是一种机械手段，依靠强压来实现结合。具体过程是将底板切削出平行的细小凹槽，并在槽间冲压出密集小坑，为插入鳍片预留形变空间，再用60吨以上压力将鳍片嵌入，深度约2毫米。
在选择散热片加工设备时，考虑到插齿工艺的高精度要求，必须选择品质有保障的厂家。很多厂家购买设备后不久就出现各种问题，根本原因往往是设备本身的质量不过关。拥有多年研发经验的厂家能提供更有保障的多类型设备。