在驱动系统方面，数控机床广泛采用了高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置。这种技术应用的直接结果是显著缩短了数控机床的传动链长度，从而极大地简化了机床机械传动系统的复杂结构，提高了响应速度和精度。
数控机床的本体由哪5个部分组成
与普通传统机床相比，虽然数控机床的本体也包含上述基本结构，但在整体布局、外观造型、传动系统设计、刀系统配置以及操作机构等方面都进行了大幅度的革新和优化，这种改变旨在更好地满足现代数控技术的高要求并发挥其性能优势。
作为数控机床的主体，机床主机包含了众多关键的机械部件，例如床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架以及自动换刀装置等。这些部件协同工作，负责在机床上自动完成各种复杂的切削加工任务。
为了满足连续自动切削加工的需求，数控机床的主机结构特别注重采用具有高刚度、高抗震性以及较小热变形的新型结构设计。通过提升结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件的质量和固有频率等手段，确保了机床的稳定性和适应性。
数控机床的本体实际上指的是其机械结构的实体部分，从整体构成来看，它依然保留了传统机床的基本框架，主要可以归纳为五个核心组成部分：主传动机构、进给传动机构、工作台、床身以及立柱，这些部分共同构成了机床的基础骨架。
此外，在传动装置和运动部件的选择上，数控机床优先采用高传动效率、高精度且无间隙的先进组件。例如，常见的滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨以及静压导轨等，这些都是实现精密加工的关键硬件基础。
在控制热变形方面，数控机床采取了改善整体结构布局、减少加工过程中的发热、严格控制温升以及采用热位移补偿等综合措施，从而最大限度地减少温度变化对机床主机精度的影响，保证加工质量的高稳定性。