对树脂泵、固化剂泵的刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，但禁忌操作工调树脂泵刻度。在放砂过程中，应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2吨，需要注意砂的用量，及时补充以免中断生产。
树脂造型机操作规程是什么？
将模型放置在型板上时，需确保其水平，如果模样置空，应在型板下用铁块垫高并垫平。随后用风管吹净浮砂，并根据工艺要求在模样上放置陶管、吊攀、铸字等物件。特别注意炉号应按年、月、日顺序排列，位置不可调乱，以保证生产记录的准确性和可追溯性。
在模样上套好砂箱时动作要平缓，防止砂箱压坏模样上的定位销。根据工艺卡要求，正确放置好浇冒口系统，并将整体放置在混砂机转臂的回转范围内。放置时要确定定位销和基圆对准圆孔位置，确保砂箱与型板的配合精准，为后续造型打下良好基础。
操作人员必须按规定戴好劳保用品，如安全帽、口罩和手套等，以保障自身安全。同时，要准备好造型所需的各种工具，包括捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口邦等，并将它们整齐地放置在模型旁边，以便于在造型过程中能够及时取用，提高作业效率。
在三箱造型时，要适当选择好分型面。在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉如滑石粉后再继续造型。同时，要注意做好两箱的定位，确保上下箱配合紧密，避免错箱现象，从而保证铸件的尺寸精度和外观质量，完成整个造型流程。
造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实。大件应采用推进式纺纱路线，以防放出砂超过建立强度时间。对于细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实，确保砂型质量。根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口，以利于气体排出。
接下来要检查型板模样上的脱模剂情况，如果发现有磨掉或堆积现象，需要局部或全部重新涂刷。使用脱模剂前务必摇匀，确保瓶内无沉积，并适量倒出以防蒸发浪费。涂刷时要自上而下进行，确保表面无流痕、无堆积且涂到位。涂完后需等待2小时以上才能使用，若不慎入眼应立即用清水冲洗。
检查树脂桶及固化剂桶是否有足够用量，然后开动混砂机放砂。头砂与尾砂大约5-10公斤不能用作面砂，应作背砂处理。每班开动混砂机前或停机1小时以上，需对树脂及固化剂管道打回路3分钟，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。
首先必须仔细检查模样是否完好无损，确保表面光洁且拔模斜度方向正确。还要确认活块、搭子等附件齐全，模型图号与计划一致，并有明显的安装标记。同时，型板定位必须可靠无松动，基圆位置正确，起模装置如起模铁板也要保持完整和牢固，这是造型前的基础准备工作。