有时候问题出在原料上，如果选用的树脂本身就带有异味，那么即使加工过程正常，用这种树脂进行挤出复合后，生产出来的复合膜依然会带有明显的异味。
无溶剂复合膜卷有异味的原因是什么？
如果是因为树脂本身有味道，建议更换材料，采用低臭度或无臭度的树脂进行挤出复合，这样可以从根本上解决因原料问题导致的异味困扰。
针对溶剂残留问题，可以通过提高烘道的干燥温度并加大吹风量来解决，确保溶剂能够充分干燥和挥发，从而保证复合后的薄膜没有异味残留。
复合土工膜挤出过程中，如果挤出机温度或者树脂本身的温度控制得过高，会导致树脂发生分解反应，从而产生令人不愉快的臭味，这是造成异味的主要原因之一。
另一个常见原因是气隙设置过大，这使得树脂在冷却过程中氧化过度，表面形成了各种带有异味的含氧基团，进而导致最终生产的复合膜散发出难闻的气味。
在底涂剂的使用环节中，如果选用了高沸点且不易挥发的溶剂，这些溶剂往往难以完全挥发，导致部分溶剂残留在薄膜中，从而造成复合后的薄膜产生异味。
对于气隙过大引起的氧化问题，需要调整气隙的大小，将其控制在合适的数值范围内，这样可以避免树脂氧化过度，从而减少含氧基团带来的异味。
针对温度过高导致树脂分解的问题，解决办法是适当降低挤出机的温度，这样可以有效防止树脂因过热而发生分解，从源头上减少异味的产生。