还可以尝试通过化学反应来抑制泛霜。在配合比中加入硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂，或者使用硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰等活性材料，使氢氧化钙稳定化或被吸附，防止其迁移至表面形成白霜。
混凝土浇筑到公司后出现泛霜现象，如何调整配合比解决？
要解决配合比问题，首先得从降低建材内部的可溶性盐含量入手。建议选用碱金属氧化物含量低的水泥和不含可溶性盐的集料，对于有装饰要求的混凝土，硫酸钠掺量应控制在小于水泥重量的1%，甚至不掺。
对于严重泛霜且造成结构疏松的部位，水洗或酸洗可能不再适用。此时应挖掉不致密的泛霜部位，使用低水灰比、碱含量低的水泥砂浆进行密实填补，并涂上防水涂料，以切断水分侵蚀通道，彻底治理泛霜问题。
在配合比设计中，可以掺加适量活性硅质掺合料，比如粉煤灰或硅灰。因为它们含有二氧化硅，能与水泥水化产生的游离碱发生反应，从而有效降低混凝土中的游离碱含量，从源头上减少泛霜的可能性。
如果混凝土已经出现泛霜，轻微的情况可以直接用水冲刷去除可溶性盐类白霜。如果是碳酸钙沉淀形成的，小面积可用细砂纸打磨，大面积则可采用喷砂法处理，处理后最好再做一次有机硅憎水处理以增强防护。
泛霜现象主要是因为混凝土内部的可溶性盐或碱随着水分迁移到表面，水分蒸发后留下了白色沉淀物。水泥水化产生的氢氧化钙以及碱金属氧化物与硫酸盐反应生成的硫酸钠、硫酸钾等，都是导致泛霜的主要内因。
提高基材的抗渗性也是关键。在配制混凝土时，使用减水剂降低拌和用水量，从而降低孔隙率，改善孔隙结构。密实的混凝土能减少水分迁移通道，进而抑制可溶性盐向表面迁移，达到预防泛霜的目的。