从应用场景和手感来看，这两种方法也有明显差异。干法复合因为胶层是预先烘干成膜的，复合后的面料手感通常比较硬挺，表面光洁度高，适合对表面平整度要求高的产品，比如高档服装面料或包装膜。而湿法复合的手感相对柔软一些，因为它形成的胶层更薄且与织物融合更紧密，但表面可能不如干法那么光滑，常用于雨衣、帐篷等对透气性或柔软度有要求的品类。
干法复合与湿法复合的区别是什么？
如果你是在选面料或者做生产，还得注意这两种工艺对材料厚度的影响。干法复合因为中间有一层明显的胶膜，会增加一定的厚度，但结合力非常强，耐洗牢度好。湿法复合由于胶水直接渗透进纤维间隙，结合更紧密，整体厚度增加不明显，但在处理某些吸水性强的基材时，要注意防止胶水透渗导致背面粘连或者面料变硬。
咱们再细聊聊干法复合的工艺特点。干法复合的关键在于它有一道专门的‘烘干’工序，目的是让涂在布上的胶层完全干燥成膜。这样做的好处是胶层厚度容易控制，复合后的织物表面非常平整，透明度也高。不过缺点也很明显，因为要用溶剂型胶水，环保压力比较大，而且能耗相对较高，毕竟要烘好多遍。
其实干法复合和湿法复合最本质的区别在于粘结介质的状态不同。干法复合是把液态胶水涂在基布上，经过烘道把溶剂或水分挥发掉，留下一层干的胶膜，然后再加热压合到另一层材料上；而湿法复合则是把胶水直接涂在基布上，趁胶水还是湿的时候，立刻与另一层材料贴合，依靠胶水自然固化或烘干成型，省去了烘干胶膜这一步骤。
湿法复合的操作流程相对简单直接一些。它不需要预先烘干胶膜，涂完胶后直接贴合，然后一起进入烘箱或者通过其他方式让胶水干燥固化。这种方法通常使用水性胶或者无溶剂胶比较多，所以更环保，成本也相对较低。但是，湿法复合对织物的收缩率要求比较严格，如果两层材料受热收缩不一致，容易起皱。