最后一步是挤出成型。将造粒好的粒料投入塑料挤出成型机，经过成模和脱模工序，最终制成高强耐磨隔热聚氯乙烯复合地板。该工艺原材料性价比高，制造流程相对简单，能有效满足地面及外墙装饰的多重需求。
复合聚氯乙烯运动地板做法
第四步是添加助剂并混炼。向上述混合物中加入增塑剂和热稳定剂，搅拌均匀后将温度控制在60至120℃之间，保温3至8小时。这个过程能确保各种成分充分融合，形成均匀的混料A，为最终的挤出造粒做准备。
制备过程的第一步是对碳化硅晶须进行改性处理。具体做法是将晶须加入乙醇溶剂中均匀分散，随后加入表面改性剂如羧甲基纤维素或硅烷偶联剂。经过超声震荡处理后，过滤烘干并在升温活化后冷却，从而得到性能更佳的改性碳化硅晶须。
第六步进行造粒操作。待混合保温结束后，将物料温度降低至40至50℃，然后导入双螺杆挤出机中进行造粒。造粒后的粒料形态更统一，有利于后续的成型加工，确保最终产品的规格一致性和表面质量。
第二步主要是制备增强填料。将改性后的碳化硅晶须超声分散到硅溶胶中形成悬浮液，按比例混合乙醇并调节pH值至7.0至9.0，搅拌生成SiO2溶胶。干燥后进行研磨和超声波分散，最终过滤烘干得到碳化硅晶须增强的SiO2气凝胶粉体。
第三步涉及聚氯乙烯基材的处理。在真空烘箱中对聚氯乙烯材料进行干燥，冷却后加入碳酸钙填料并充分搅拌均匀。这一步是为了确保基材具备良好的承载能力和物理稳定性，为后续添加功能性填料打好基础。
第五步是将前两步制备的增强粉体加入混料A中。在60至120℃的温度下继续搅拌均匀，使碳化硅晶须增强SiO2气凝胶粉体与基材完全结合。这一步是赋予地板高强、耐磨及隔热特性的关键混合环节。
高强耐磨隔热聚氯乙烯复合地板结合了碳化硅晶须和SiO2气凝胶的优势，旨在解决传统PVC地板强度低、隔热差的问题。这种材料不仅耐磨耐高温，还具有良好的吸附性，非常适合应用于学校、机场、工厂等高频使用场所，同时也满足家庭对高品质生活的追求。