除了材料本身，以下因素控制不当也会影响复合卷膜的卷曲程度：一是复合张力控制不匹配；二是干燥温度或压合温度过高引起卷膜收缩；三是收卷触压过强引起卷曲变形；四是熟化过度，比如时间过长、温度过高引起的热收缩。
复合卷膜卷曲产生的原因有哪些？
在正常生产条件下，干复产品比挤复产品出现的翘曲现象要少一些。这主要是因为干复产品在复合工序部分无需设定高温，而且复合后的产品挺性较好，因此很少出现翘曲的情况，这在一定程度上控制了卷曲问题。
其次，复合卷膜的纵向卷曲程度通常大于横向。而且，开口长度越长，卷曲越明显。这是因为在加工过程中，张力作用导致纵向内应力较为显著。所以，同一结构制袋时，横出的复合包装袋开口处材料卷曲的影响，要小于纵出的包装袋。
复合包装膜在卷膜复合过程中，由于机器、温度等多方面原因，确实会导致复合好的卷膜产生卷曲。这主要是基材因放卷张力和加热温度作用，复合在一起时彼此收缩率不同，从而产生内应力。这些内应力的分布及平衡状态，决定了最终卷曲的程度和状态。
复合卷膜卷曲不仅影响片膜的平整度，还会造成包装袋开口边材料向内卷曲，进而影响封口操作。因此，了解并控制上述内应力分布、张力匹配、温度控制等因素，对于保证产品质量至关重要。
关于复合卷膜卷曲的基本规律，首先要看材料特性。当内层材料的收缩率较大，而外层材料的挺度较差时，复合膜的卷曲现象就会变得非常明显。例如，ONY//PE结构的复合膜往往卷曲严重，相比之下，ONY//CPP结构的复合膜卷曲情况就少得多。