镀铝复合膜的生产需要特别注意胶水选择与工艺调整。推荐使用专用的YH501S胶水，并对VMCPP和VMPET基材进行严格的质量跟踪，因为不同厂家产品差异较大。工艺上需将烘箱和复合辊温度降低5到10摄氏度，固化室温度控制在45摄氏度以下，若天气干燥还应适当减少10%的固化剂量以防止问题发生。
CPP复合膜熟化后会出现哪些问题？
透明复合膜出现浑浊或雾度大，常见原因是胶粘剂本身颜色深或流动性不足导致展平性差。主剂固含量高的胶水如75%胶比50%胶透明效果更佳，对于高透明度要求的复合膜，低固含量的40%或50%胶很难达标，因此在选材时应优先选择固含量高、流动性好的胶粘剂，以确保基膜上的充分铺展。
复合膜牢度不好可能源于基材表面张力下降或助剂迁移。PE和CPP膜在下机后表面张力会迅速下降，且内部的热稳定剂、抗氧剂等助剂会向表面迁移，导致剥离强度大幅降低。通常常温下7天或固化室24小时后显现，因此上机前必须检测达因值，并坚持少购少存原则，避免使用存放过久的薄膜。
胶液配制方法不当容易引发复合膜剥离强度波动。标准做法是先稀释主剂再加固化剂最后加余量溶剂，但很多厂家为了省事会一次性加入。由于国产乙酸乙酯醇含量高，这种简化的配胶方式会导致胶液性能对溶剂依赖过大，进而出现剥离强度突然变差的问题，调整配胶顺序往往能解决。
熟化工艺对复合膜性能至关重要，双组份胶粘剂在复合下机后并不会立即达到理想强度。必须将制品放入45到55摄氏度的固化室进行熟化，时间通常需24至72小时。具体时长取决于袋子类型，普通透明袋约24小时，铝箔袋48小时，而蒸煮袋则需要更久，同时要保证固化室通风良好以减少溶剂残留。
复合膜发皱多表现为横向皱纹，特别是卷筒两端，常形成“隧道”式突起。这通常是因为两种基膜的放卷张力不匹配，例如BOPP张力过大受热伸长后冷却收缩，而铝箔延伸率小导致突起。此外，涂胶不均、收卷张力过小导致松弛，以及烘箱温度过低残留溶剂过多，都会给基材位移提供可能从而引发皱纹。
油墨处复合牢度不佳通常涉及渗透性或防粘剂问题。如果剥离时油墨大面积转移，说明胶对油墨渗透性不好或油墨树脂不合格，需改用高固含低粘度胶或提高涂布量。若仅油墨处牢度好而周围非油墨处强度低，则可能是该批次油墨中防粘剂过量所致，需检查油墨成分或更换油墨批次。